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    彈簧鋼簧片脆性及熱處理裂紋缺陷的控制措施
    發布時間:2010/7/29 8:19:00
      1、脆性是簧片常見缺陷之一,可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發現氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,在斷裂面上還可以觀察到發紋和氫微孔。

        1)熱處理脆性

        彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向,而其回火溫度常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性結合處,如果不能及時回火、保溫和冷卻,就會使簧片產生脆性。

        解決措施:控制回火溫度,及時進行回火、保溫和冷卻。

        2)氫脆

        熱鍍鋅后容易導致簧片脆性增加,這是因為鍍鋅前,必須進行酸洗以去除氧化皮,會導致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中,削弱了晶界上金屬晶體原子間的結合力并產生內應力,使簧片變脆,即“氫脆”。

        解決措施:控制酸洗時間和溫度,規范鍍鋅工藝流程,且鍍鋅后,在180℃溫度下保溫數小時再進行除氫工藝,這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。

        2、熱處理裂紋

        熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小,若產生裂紋,其原因為:熱處理工藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長,使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體針粗大,導致簧片內應力與脆性增大,從而形成熱處理裂紋。

        解決措施:采用網帶爐處理簧片,控制加熱溫度為790℃,控制好保溫時間,直接油淬,清洗后及時回火,則可有效地解決簧片產生的熱處理裂紋缺陷。


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